| 鞋用氯丁橡胶胶粘剂 HG/T 2493—93 |
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1 主题内容与适用范围
本标准规定了鞋用氯丁橡胶胶粘剂的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于溶剂型鞋用氯丁橡胶胶粘剂。
本标准不适用于乳液型氯丁胶粘剂。
2 引用标准
GB/T 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量测定方法
GB/T 2794 胶粘剂粘度测定方法(旋转粘度计法)
GB 2909．1 橡胶工业用棉帆布技术要求
GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB/T 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB/T 3723 工业用化学产品采样的安全通则
GB 8948 聚氯乙烯人造革
HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法一般要求
3 产品分类、分型和用途
3．1 产品分类和用途
产品分为普通型和接枝型两类。
普通型氯丁橡胶胶粘剂主要用于硫化橡胶、皮革、帆布等材料的粘接。
接枝型氯丁橡胶胶粘剂主要用于聚氯乙烯人造革(PVC)、皮革、硫化橡胶及热塑性弹性体等材料的粘接。
3．2 产品型号
3．2．1 普通型按粘度分成六种型号(见表1)。
表1
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型 号
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P-1
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P-3
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P-5
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P-7
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P-9
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P-10
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粘度，Pa·s
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1.0-2.0
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2.1-4.0
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4.1-6.1
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6.1-8.0
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8.1-10.0
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>10.0
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3．2．2 接枝型按粘度分成三种型号(见表2)。
表2
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型 号
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J-1
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J-2
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J-3
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粘度，Pa·s
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0.8-1.4
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1.5-2.5
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>2.5
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4 技术要求
4．1 外观：均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入。
4．2 技术指标应符合表3规定：
表3
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胶粘剂类型
被粘材料
项 目
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普 通 型
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接 枝 型
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一等品
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合格品
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一等品
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合格品
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| 初粘力，kN/m ≥ |
棉帆布/棉帆布
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1.2
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1.0
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棉帆布/丁苯橡胶片
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牛皮/丁苯橡胶片
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PVC/PVC
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1.2
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1.0
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| 剥离强度，kN/m ≥ |
棉帆布/棉帆布
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4.5
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3.5
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棉帆布/丁苯橡胶片
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3.5
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3.0
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牛皮/丁苯橡胶片
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PVC/PVC
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3.0
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2.5
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耐热老化性(50±2℃)
7天后剥离强度，kN/m |
棉帆布/棉帆布
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4.5
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3.5
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棉帆布/丁苯橡胶片
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3.5
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3.0
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牛皮/丁苯橡胶片
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PVC/PVC
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3.0
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2.5
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| 不挥发物含量，% ≥ |
20
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15
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5 试验方法
5．1 被粘物及其表面处理，见附录A1。
5．2 试样制备，见附录A2。
5．3 性能测定
5．3．1 外观质量以目测检定。
5．3．2 初粘力
试片经叠合加压成试样后，毋须停放，立即按GB/T
532测定。
5．3．3 剥离强度
试样按GB 2941的规定停放48h，按GB/T
532测定。
5．3．4 耐热老化性
将试样按GB 2941的规定停放48h后，在50±2℃的烘箱内放置7d，然后将试样在23±2℃的环境温度中放置30min，按GB/T
532测定。
5．3．5 粘度
粘度测定按GB/T 2794进行。
5．3．6 不挥发物含量
不挥发物含量测定按GB/T
2793执行。
6 检验规则
6．1 同一釜一次制造的胶粘剂为一批。胶粘剂按批进行检验。
6．2 产品出厂应以本技术条件进行检测，每批出厂的产品应符合本标准规定的技术要求，并附有一定格式的产品质量合格证，包括：生产单位及厂址、产品名称、产品型号、产品等级、生产批号、生产日期、危险品包装标志等。
6．3 出厂检验
6．3．1 检验项目：外观、剥离强度(被粘材料任选一组)、粘度、不挥发物含量。
6．3．2 检验的条件应符合5．3．1、与5．3．3、5．3．5条的内容。
6．4 型式检验
6．4．1 检验项目为4．1～4．2条的全部内容。
6．4．2 检验的条件、应符合第5章的全部要求。
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6．5 采样方法
6．5．1 产品采样数量按表4规定进行
表4
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容 器 数
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最低采样个数
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容 器 数
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最低采样个数
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2～8
9～27
28～64
65～125
126～216
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2
3
4
5
6
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216～343
344～512
513～729
730～1000
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7
8
9
10
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6．5．2 取样总量不少于1kg，经均匀混和后组成试验用混合试样，将混合试样存放在密封容器内保存。
6．5．3 采样应按GB/T 3723有关规定执行。
6．6 检验结果，如有一项不符合本标准技术指标时，取双倍样品对不合格项目进行复试，复试后仍未达到相应的技术指标时，则该批胶粘剂应降级或为不合格品。
6．7 当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或由仲裁单位裁定。
7 标志、包装、运输和贮存
7．1 氯丁橡胶胶粘剂属易燃危险品，其标志、包装、运输和贮存按GB/T
2944执行。
7．2 氯丁橡胶胶粘剂宜在10～35℃室温下贮存。自生产日起贮存期为6个月。
附 录 A
胶 接 试 样
(补充件)
A1 被粘物及其表面处理
A1．1 棉帆布
棉帆布应符合GB 2909．1中210(21s5/5)。
A1．2 牛皮
牛皮革规格为一级品，取其脊背部位。
牛皮须用砂轮打磨至皮面革起绒。打磨的试片应彻底地刷除灰尘。
A1．3 丁苯橡胶片
a． 胶料配方(质量份)
丁苯橡胶(SBR 1502)
100.0
氧化锌
5.0
硬酯酸
1.5
促进剂M
1.2
促进剂DM
2.0
促进剂TMTD
0.6
高耐磨炭黑
60.0
陶土
20.0
机油(20号)
10.0
硫黄
2.0
b． 硫化条件：150±1℃×8min。
c． 丁苯橡胶片厚度：2±0.3mm，背面衬棉帆布。
d． 丁苯橡胶片制备后在室温下放置24h。
e． 丁苯橡胶片按HG/T
2198规定打磨。
A1．4 聚氯乙烯人造革
采用布基人造革，一级品厚度为(0.9±0.1)mm，其技术要求应符合GB
8948中1A类。
PVC表面用丁酮拭净、晾干。
A2 试样制备
A2．1 胶粘剂配制
除特殊规定外，一般使用三苯基甲烷三异氰酸酯作固化剂，用量为胶粘剂的5%。
三苯基甲烷三异氰酸酯含量为19%～21%，不溶物含量(m/m)不大于1%。
A2．2 胶粘剂涂布
将已配制混合均匀的胶粘剂分别涂刷于两被粘材料的被粘面上，一般涂刷二次，棉帆布涂刷三次。对于吸附性材料要求在粘接面上多次涂布时，则应在检测报告中标明次数。
涂胶量以被粘面上不缺胶不堆胶为准，涂刷后放在干燥箱中干燥，每次干燥温度为60±5℃，干燥时间为5～15min。
A2．3 叠合和加压
将两粘接面互相叠合，叠合时要防止错位和夹带气泡，然后用手辊沿纵向滚压3～5次，再施以0.4～0.6MPa的均匀压力，时间为15s然后裁制成试样。
A2．4 试样数量至少3个，仲裁试验不少于5个。
A3 胶接试样的形状和尺寸
胶接试样为长条形，有效宽度为(25±0.2)mm，有效剥离长度不少于70mm，试样的尺寸、形状如图A1所示。
图A1
附加说明：
本标准由化学工业部科技司提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准由上海市胶鞋研究所、四川长寿化工总厂负责起草
。
本标准主要起草人何文喜、王余珠、居隐翰、刘玉华、陈晓理。
自本标准实施之日起，原国家标准GB
7126—86《鞋用氯丁橡胶胶粘剂》废止。
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