前 言
本标准是对GB／T 6508—1986((涤纶长丝与变形丝染色均匀性试验方法》的修订。
本次修订的主要内容为：
1．增加了变形丝(纱)测试仪法(方法B)。
2．织袜染色法(方法A)修订的主要内容为：
a)染料由分散蓝H3G改为2BLN。
b)煮练和染色时的浴比由1：70改为1：20～1：100，按有关的设备说明书要求确定。
c)对织袜条件进行了补充。
d)明确判色用光源及条件按FZ／T 01047—1997《目测评定纺织品色牢度用标准光源条件》规定。
变形丝(纱)测试仪法(方法B)非等效采用美国试验与材料协会．ASTM Z 7667—1999《用动态变形丝试验仪测定变形丝的最大卷缩率、收缩率和变异性标准试验方法》。
本标准自实施之日起，同时代替GB／T 6508—1986。
本标准由国家纺织工业局提出。
本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。
本标准起草单位：中国化纤工业协会化纤产品检测中心、苏州振亚丝织厂、纺织工业标准化研究所。
本标准主要起草人：陆秀琴、傅泽芝、王卫亚、李志恩。
本标准1986年首次发布。
1 范围
本标准规定了涤纶长丝染色均匀度试验的两种方法——织袜染色法(方法A)和仪器法(方法B)。仲裁时使用方法A。
本标准的方法A适用于涤纶低弹丝和牵伸丝，方法B适用于涤纶低弹丝和BCF丝。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250—1995评定变色用灰色样卡
GB／T 6502—2001 合成纤维长丝取样方法
GB／T3291．3—1997 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分：通用
FZ／T 01047—1997 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
3定义
除方法A和方法B中规定的定义外，其他定义按GB／T 3291．3规定。
4试验方法
4．1织袜染色法(方法A)
4．1．1 定义
4．1．1．1 卷缩丝
片段性变形不良，造成卷曲不明显，有原丝风格，织物表面发亮，手感变薄，较正常丝透明的丝或卷缩率过高，织物变厚、发毛的丝。
4．1．1．2僵丝
僵直发亮，缺乏卷曲弹性的变形丝。
4．1．1．3 紧点
假捻变形丝沿丝条轴向出现的不规则未解捻或熔融粘结的紧缩状细节。
4．1．1．4 临界色调
在一定条件下，织物具有最大吸色率时的色调。
4．1．2原理
在单喂纱系统圆形织袜机上，将涤纶长丝试样(丝筒)依次织成袜筒，并在规定的条件下染色，对照变色用灰色样卡，目测评定试样的染色均匀度等级。
4．1．3试剂
4．1．3．1染料
分散蓝2BLN(又名 分散艳蓝E-4R)
结构式
4．1．3．2 乙酸一乙酸钠缓冲溶液(pH=5)
称100 g乙酸钠溶于600 mL的蒸馏水中，加入200 mL乙酸充分搅拌，用蒸馏水稀释至1 L。
4．1．3．3中性皂粉或中性皂片
含脂肪酸80％以上，不含加白或着色物质。
4．1．3．4去离子水、蒸馏水或软水
对软水的要求是：氯化物<100×10-8总硬度<5X10-8铁<0．25×10-8总碱度<100×10-8
本试验方法中用的水均为上述三种水之一。 ．
4．1．4装置
4.1.4.1 单喂纱圆形袜机：直径88．9 mm(31/3)，具有张力调节装置。
4.1.4.2 染色机：具有控制升温速率的温度控制系统和能使试样在运动状态下染色的装置。
4.1.4．3天平：具有适当的称量范围，称量精度为士1％。
4．1．4．4洗衣机或离心脱水机。
4．1．4．5 D65标准光源，光源周围为中性灰色调。
4．1．4．6评定变色用灰色样卡(GB 250--1995)。
4?1?4?7判色用框：用直径10 mm左右的不锈钢管制成的约900 mm×90 mm，两端呈圆弧形的框。
4?1?4?8判色用板：用厚度约3 mm的乳白色半透明塑料板或黑色塑料板制成宽度分别为110 mm、100 mm、90 mm，长约900 mm，两端成圆弧形的板。视袜带松紧选择使用。要求套进袜带后平整，没有横向拉伸。
4．1．4．9超声波发生器或研钵。
4．1．4．10量筒、量杯、烧杯、温度计及特种笔等。
4．1．5取样
出厂检验时为全数检验，对每个卷装逐筒织袜染色；验收和仲裁时按GB／T 6502规定取样。
4．1．6试验程序
4．1．6．1编织袜带
a)根据名义线密度，按表1要求确定袜机针数，并选择相应针数的袜机。
b)摇袜前必须预先调节袜机的张力螺丝，使进丝张力为0．003～O．065 cN／dtex(按名义线密度计算)，筒子车距袜机约2～2．5 m，在摇袜的过程中视卷装的位置要左右旋转筒子车，使进丝张力基本保持一致。
c)依次将每个卷装在袜机上织一段约5 cm的袜带后打结换头，连续织成一条袜带后，按顺序在袜带上做出标识。
d)将织好的袜带在天平上称量(精确至1％)。
4．1．6．2煮练
a)煮练条件
中性皂粉(皂片)：4％(对织物质量)。
浴比：1：20～1：100(对织物质量)，按有关的煮练设备要求确定。
温度：60℃。
时间：20 min。
b)煮练程序
煮练可以直接在染色机内进行，也可以在其他能达到煮练温度并有搅拌的设备内进行。
1)根据袜带质量按4．1．6．2a)规定称取中性皂粉(皂片)(精确至1％)，用60℃的少量水溶解成皂液。
2)根据煮练设备要求，确定浴比。在煮练设备内倒入水、皂液，配成煮练浴。充分搅拌后放人袜带，升温至60℃后，保温20 min；
3)排放废液，取出袜带，用70℃左右的水洗至无皂液后脱水待染。
4．1．6．3染色
a)染色条件
1)染料：分散蓝2BLN，在1％～1．5%范围(对织物质量)，根据产品的吸色性能确定加入量。
2)浴比：1：20～1：100，按有关染色机的要求确定。
3)染色温度：沸染(沸点温度视不同地区的大气压不同而略有不同)或按有关染色机的要求确定。
4)缓冲剂：乙酸-乙酸钠溶液(pH一弓)，每升染浴加1 mL。
5)保温时间：60 min，或按有关染色机的要求确定。
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