| 涤纶长丝染色均匀度试验方法 |
| GB/T6508-2001 |
4．2 变形丝(纱)测试仪法(方法B)
4．2．1 定义
4．2．1．1 卷曲率
变形丝经热空气处理后，其潜在的卷曲重新显现所产生的收缩率。以潜在卷曲除去后的长度与热处理后的长度之差，对原始长度的百分率表示。
注：因在变形丝(纱)测试仪(TYT)上，输入辊、中间辊和输出辊的直径相同，故卷曲率、纤维残余收缩率和总回缩率
计算可以用速度变化代替长度变化。
4．2．1．2纤维残余收缩率
变形丝经热空气处理后所产生的收缩率，以原始长度与潜在卷曲除去后的长度之差，对原始长度的百分率表示。
4．2．1．3总回缩率
变形丝经热空气处理后，所产生的卷曲率和纤维残余收缩率之和，以原始长度与热处理后的长度之差，对原始长度的百分率表示。
4．2．2原理
由于变形丝的染色均匀度与纤维的取向度和结晶度有关，而变形丝的总回缩率、卷曲率和纤维残余收缩率也与纤维的取向度和结晶度有关。因此，可以通过在变形丝(纱)测试仪上，测定变形丝的总回缩率、卷曲率和纤维残余收缩率及其变异来判定变形丝的染色均匀度。
4．2．3装置
变形丝(纱)测试仪(TYT)由以下主要部件构成：
4．2．3．1 自动卷装交换器
用于大容量的生产性试验，选择件。
4．2．3．2热应力主机
热应力主机的主要部件为：
a)非接触式加热管
对于22-890 dtex的长丝(纱)，温度范围为100-205℃(精度为士2℃)；对于890-4200
dtex的纺织用丝或BCF丝，温度范围为130～250℃(精度为士2℃)。
b)预张力装置
对于22~890 dtex的长丝(纱)，张力控制范围为4．9～24．5
cN[5-25 g](精度为±3％)；对于890～4 200 dtex的纺织用丝或BCF丝，张力控制范围为9．8～245
cN ［10～250 g](精度为±3％)。
c)传感器装配件
用于第1区和第1区。
1)细丝(纱)传感器：用于22～890
dtex。
2)粗丝(纱)传感器：用于890~4
200 dtex。
d)输入辊、中间辊和输出辊，三个辊直径相同。
4．2．3．3数据处理系统
包括计算机、软件和打印机等。
4．2．3．4静电消除器(选择件)
当长丝(纱)中的静电引起长丝(纱)闪光或造成试验部件上的长丝(纱)擦毛时，应采用静电消除器。
4．2．3．5张力器等。
4．2．4抽样
4．2．4．1全数检验
出厂检验为全数检验时，对该产品的所有卷装进行试验。
4．2．4．2抽样检验
出厂检验为抽样检验时，其抽样数量和抽样方法按有关产品标准规定或供需双方之间的协议进行。
确定抽样方案时，应考虑机台之间、锭位之间的离散性，以便提供一个包含生产方风险、消费方风险和可接受质量水平(AQL)等诸方面内容的抽样方案。要使所取的实验室样品能代表整个货批。
4．2．5调湿
不需要调湿和预调湿。可以在生产区域(在线)内进行试验。
4．2．G试验条件 ．
4．2．G．1热应力主机速度
名义线密度22~890 dtex：100
m／min；
名义线密度>890-4 200
dtex的纺织用丝或BCF地毯丝：50 m／min。
4．2．G．2张力
a)预张力
9．8 cN(10 g)或0．088
2 cN／dtex(90 mg／dtex)。
b)第1区传感臂张力
变形丝0．001 8 cN／dtex(1．8
mg／dtex)；牵伸丝0．000 9 cN／dtex(O．9 mg／dtex)；某些高膨松丝，如锦纶高弹丝可采用0．003
5 cN／dtex(3．6 mg／dtex)。
c)第Ⅱ区传感臂张力
9．8 cN(10 g)或0．088 2 cN／dtex(90 mg／dtex)。
d)中间辊与第Ⅱ区输入辊之间的张力
名义线密度在890 dtex及以下者，张力为1．9～4．9
cN(2～5 g)；名义线密度在890 dtex以上，张力为4．9～14．7
cN(5～15 g)。
4．2．6．3试验温度
按4．2．7．13确定。
4．2．6．4试验数量
从按4．2．4所取的每个卷装上取出试样，每个样品试验10次，每次2
m。
4．2．7装置的准备、校准和试验条件的设定
根据仪器说明书按如下步骤调整和校准试验仪，并设定试验条件。
试验条件可能因仪器版本不同而略有变化，应参照仪器说明书设定。
4．2．7．1 开动马达，检查计算机控制器的速度。
4．2．7．2检查第1传感器区域和第Ⅱ传感器区域的喂纱速度。
4．2．7．3设定加热器的温度约为100℃，给出足够的时间让它达到该温度。该温度是加热曲线的起点。
4．2．7．4按仪器说明书做零点校验，检查传感臂，并调整水平和第1、Ⅱ区的零点。
4．2．7．5按4．2．6．1设定主机速度。
4．2．7．6按4．2．6．2a)设定预张力。
4．2．7．7设定第1区传感臂的张力
按4．2．6．2b)设定第1区传感臂的张力，并选择相应的砝码，挂在第1区传感器上。调节拨盘使传感器水平，以小增量的方式进行调整，使传感臂达到平衡。
4．2．7．8按4．2．6．2c)设定第Ⅱ区传感臂的张力，并按4．2．7．7的方法校准。
4．2．7．9关闭马达，把丝(纱)穿入仪器。
4．2．7．10挂起试验仪，使软件从标准状态转为测试状态，启动马达，确保试样穿过加热管中心。
4．2．7．11 为了校正纱线通道，可用位于试验仪前方右侧的吸纱器压力表，按需要调节吸纱器的压力，如果纱线从吸纱器通过区域I不是直线流动，数据将受到影响。
4．2．7．12按4．2．6．2d)设定中间辊和第Ⅱ区输入辊之间纱线的张力，可用张力器和转动第Ⅱ区喂入器的调节器进行调节。
4．2．7．13确定试验温度
随机取1～2个卷装，按仪器说明书要求测温度曲线。测温度曲线时，从100℃开始，连续测至卷曲率曲线达到一峰值(这一点的卷曲率值最大，以后曲线开始反方向下降)后开始反方向下降时，终止试验并观察打印输出的温度曲线，以曲线上卷曲率峰值所对应的温度为试验温度。
若不出现峰值时，试验温度可设定为190℃。
4．2．8试验程序
4．2．8．1 按4．2．7规定对仪器做初步调整。
4．2．8．2当进行日常试验以及参数在此之前已设定时，按如下步骤试验。
a)穿入纱线，让测试仪运转约1
min，检查并保证纱线自由地通过测试仪和加热管的中心。
b)按4．2．7规定设定预张力。
c)把纱线标识信息输入计算机，开启试验仪。
d)如果试验多个线密度不同的卷装，则必须按线密度的变化，重新设定传感区域内的张力和预张力。
e)试验结束后，将试样从试验仪中取下。
4。2．9结果计算
全部计算；包括试验样品单个和批的平均值、标准差及变异系数，都由计算机软件完成。各性能的计算按4．2．9．1～4．2．9．4。
4．2．9．1 总回缩率
总回缩率按式(3)进行计算，精确至小数点后一位。
4．2．9．2卷曲率
卷曲率按式(1)进行计算，精确至小数点后一位。
4．2．9．3纤维残余收缩率
纤维残余收缩率按式(2)进行计算，精确至小数点后一位。
4．2．9．4标准偏差
4．2．10 TYT参数的染色均匀度定等范围
4．2．10．1一等品设定范围
a)在被测样品中，随机取2车丝，按仪器说明书中的生产型自动(或手动)顺序和4．2．7规定的试验条件及4．2．8规定的试验程序，测定该2车丝各卷装的总回缩率、纤维残余收缩率的平均值和标准偏差，去掉异常数据，按4．2．9规定算出该2车丝的总回缩率平均值和纤维残余收缩率的平均值。用该2车丝的总回缩率的平均值(T±3?)和纤维残余收缩率平均值(S±3?)并参考他们的标准偏差(SD)值设定染色均匀度定等范围，在此区间内的卷装为一等品。算出一等品率。
b)将4．2．10．1a)中的2车丝按本标准规定织成袜带染色和判色，确定一等品率。
c)将4．2．10．1a)和4．2．10．1b)得到的一等品率及根据TYT测试数据(见4．2．9)与所对应的袜带色差程度进行比较之后，稍做调整，确定TYT参数的一等品设定范围。
d)若该2车丝TYT测得的总回缩率离散性较大或与织袜染色判色结果差异较大，则增加测试数量，并同时织袜染色，再确定TYT参数的一等品设定范围。
4．2．10．2合格品和等外品TYT参数的设定范围
根据织袜染色的判色结果和后加工(用户)要求，在一等品设定范围的基础上，适当放宽确定合格品和等外品的设定范围。
4．2．11染色均匀度试验结果的判定
按式(3)和式(2)计算的各个卷装的总回缩率和纤维残余收缩率，对照4．2．10．1和4．2．10．2规定的产品等级设定范围，确定该卷装的染色均匀度等级。
4．2．12注意事项
为使TYT测定结果正确并有可比性，操作中必须注意以下几点：
4．2．12．1 每落丝测试之前和测试结束后，分别用同一自备的较稳定的样品进行测试，以校验仪器和检查数据正确与否。
4．2．12．2在测试过程中要经常检查第1区和第Ⅱ区传感臂张力的灵敏度是否符合要求，是否在规定的范围内波动，当不符合时应及时调整。
4．2．12．3检查四个辊筒是否磨损。
4．2．12．4检查刮丝器定位是否正常。
4．2．12．5检查检结器的过丝距离调整是否恰当。
4?2?12．6检查打结器、剪刀及四个斜辊上是否有废丝并及时清除。
4．2．13试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)产品名称、规格；
b)纺丝机号或出厂批号；
c)试验参数；
d)TYT参数的染色均匀度设定范围；
e)试验中异常现象；
f)试验日期、班别及操作者。
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