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工  业  草  酸

  GB 1626—88代替 GB 1626—79

Oxalic acid for industrial use

1  主题内容及适用范围

    本标准规定了工业草酸的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输,贮存等。

    本标准适用以发生炉煤气、黄磷尾气与氢氧化钠合成以及硝酸氧化葡萄糖制得的工业草酸。

    分子式:H2C2O4·2H2O

    分子量:126.07(按1983年国际原子量)

2  引用标准

    GB 601  化学试剂  标准溶液制备方法

    GB 602  化学试剂  杂质标准溶液制备方法

    GB 7531  有机化工产品灰分的测定

    GB 7532  工业用有机产品中重金属含量测定的通用方法——目视限量法

    GB 3049  化工产品中铁含量测定的通用方法  邻菲哕啉分光光度法

    GB 7686  化工产品中砷含量测定的通用方法——二乙基二硫代氨基甲酸银光度法

3  技术要求

3.1  外观:白色结晶。

3.2  工业草酸应符合表1要求。

表1

产品级别

指标

指标名称

优等品

一等品

合格品

草酸含量, %          ≥

99.6

99.4

99.0

硫酸根(以SO4计),%    ≤

0.08

0.10

0.20

灰分,  %             ≤

0.08

0.10

0.20

重金属(以Pb计),%     ≤

0.001

0.002

0.02

铁(以Fe计),  %       ≤

0.0015

0.002

0.01

氯化物(以Cl计),%     ≤

0.003

0.004

0.01

3.3  砷:当用户有要求时进行测定,指标由供需双方协商解决。

4  试验方法

    本标准所用的试剂和水,在没有注明其他要求时,均指符合现行国家标准的分析纯试剂和蒸馏水或相应纯度的水。

4.1  草酸含量的测定

4.1.1  原理

    以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。

4.1.2  试剂和溶液。

  a.氢氧化钠标准溶液:c(NaOH)=0.5mol/L;

  b.酚酞(HG 3039):1%(m/V)乙醇溶液。

4.1.3  试验程序

    用减量法称取1g试样(准至0.0002g),于250mL锥形瓶中,加入30mL无CO2水,使试样溶解,然后加入2~3滴酚酞,以氢氧化钠标准溶液滴定至呈现淡粉红色,30s不退色即为终点。

4.1.4   试验结果的计算

    草酸百分含量X1按式(1)计算:

…………………………(1)

式中:c——氢氧化钠标准液的浓度,mol/L;

      V1——滴定消耗氢氧化钠标准液的体积,mL,

  0.06304——草酸( H2C2O4·2H2O)的毫摩尔质量,g;

      m1——试样的质量,g。

4.1.5  允许差

    两次平行测定结果差值不大于0.15%,取其算术平均值为试验结果。

4.2  硫酸根的测定

4.2.1  原理

    试样中加入碳酸钠使草酸中硫酸根生成硫酸盐,加热使草酸及草酸盐分解,残留物溶解,加入氯化钡溶液生成硫酸钡,进行比浊。

4.2.2  试剂和溶液

    a.无水碳酸钠10%(m/V)溶液:称取无水碳酸钠10g,溶于水中,制成100mL溶液;

    b.硝酸:(1+2)溶液;

    c.盐酸:(2+1)溶液;

    d.95%乙醇:

    e.氯化钡10%(m/V)溶液:称取氯化钡11.7g溶于水中,制成100mL溶液;

    f.无水硫酸钠(HG 3123);

    g.硫酸根标准溶液:称取预先在105~110℃烘干至恒重的无水硫酸钠(4.2.2f)0.1479g,溶于少量水,洗入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液每毫升含硫酸根0.0001g。

4.2.3  试验程序

4.2.3.1  样品溶液制备

    称取0.1g试样(准确到0.01g),于50mL蒸发皿中,加入10mL水及0.5mL碳酸钠溶液,在水浴上蒸发至干,然后在1000W电炉上灰化15min,。再移入高温炉650℃灼烧30min,放冷后,向残留物中加入20mL水及1mL硝酸溶液使其溶解,煮沸约10min后,加2ml盐酸溶液,再在水浴上蒸发至干。然后再加入少量水及0.3mL盐酸溶液进行溶解,洗入50mL比色管,加水制成25mL溶液(如有挥浊需过滤),以此作为试验液。

4.2.3.2  硫酸根标准比较液的制备

    分别向各蒸发皿加入0,0.2,0.4,0.6,0.8,1mL,……硫酸根标准液,然后分别加入0.5mL碳酸钠溶液,1mL硝酸溶液,及2mL盐酸溶液,蒸发至干,向各残留物中加入少量水和0.3mL盐酸溶液进行溶解,移入50mL比色管中,加水制成25mL溶液。

4.2.3.3  测定

    向各装试验液及硫酸根标准比较液的比色管中,加入3mL95%乙醇和2mL氯化钡溶液,摇匀,放置30min后,进行试验液与标准比较液比浊。

    硫酸根百分含量X2按式(2)计算:

………………………………(2)

式中:V2——选用标准比较液中所含硫酸根标准液的量,mL;

     m2——试样质量,g;

0.000 1——每毫升硫酸根标准液含硫酸根的量,g。

4.2.4  允许差

    两次平行测定结果差值不大于0.005%,取其算术平均值为试验结果。

4.3  灰分的测定

    按GB 7531进行测定。

    称取10g试样(称准至0.01g),灼烧温度650℃。

4.4  重金属的测定

    按GB 7532进行测定。

4.4.1  样品制备

    准确称取适量试样(试样中重金属含量0.005~0.2mg)于30mL瓷坩埚中,在1000 W调温电炉上低温加热,使草酸全部分解,气体逸尽,然后加强热5min,放冷后,在残留物中加入2mL(2+1)盐酸溶液及0.4mL(1+2)硝酸溶液,在水浴上蒸发至干。

    残渣溶解及测定按GB 7532进行。

4.5  铁含量的测定

    按GB 3049进行测定。

4.5.1  样品制备

    准确称取适量试样(试样中含铁量在10~100?g)于50mL瓷蒸发皿中,在1000W调温电炉上低温加热至草酸全部分解,气体逸尽,加1mL浓盐酸及10mL水微热,使残余物溶解,洗入100mL容量瓶中,使体积约60mL,以下操作按GB 3049进行。

4.5.2  试验结果的计算

    铁百分含量X3按式(3)计算:

………………………………(3)

    式中:X′——查标准曲线得出铁的量,mg;

         m3——试样质量,g。

4.5.3  允许差

    平行测定结果的相对平均偏差不大于表2规定。

表2
%

铁  含  量

平  均  偏  差

<0.003

0.003~0.01

20

10

4.6  氯化物的测定

4.6.1  原理

    在硝酸酸性溶液中,氯化物与硝酸银生成氯化银,而后进行比浊。

4.6.2  试剂和溶液

    a.  硝酸:1+2溶液

    b.  硝酸银:2%(m/V)溶液;

    c.  氯化钠;

    d.  氯化物标准溶液:称取已在500~600℃灼烧至恒重的氯化钠0.1649g溶于水中,并洗入1000mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。取该溶液10mL稀释至100mL,此溶液每毫升含氯根(C1)0.00001g。

4.6.3  试验程序

4.6.3.1  样品制备

    称取试样1 g(准至0.001g),移入50mL比色管中,用少量水溶解,然后加5mL硝酸,再加水至25mL,以此作为试验液。

4.6.3.2  氯化物标准比较液的制备

    分别向50mL比色管中,加入0,1,2,3,4,5,6mL,……氯化物标准溶液,然后分别加入5mL硝酸溶液,再加水至25mL,以此作为标准比较液。

4.6.3.3  测定

    在装有试验液和比较液的各比色管中分别加入1mL硝酸银溶液,放置15min,进行比浊。

4.6.4  试验结果的计算

  氯化物百分含量X4按式(4)计算:

………………………………(4)

式中:V3——氯化物标准溶液用量,mL;

     m4——试样质量,g;

  0.00001——每毫升氯化物标准溶液含氯根量,g。

4.6.5  允许差

    平行测定结果的相对平均偏差不大于表3的规定。

表3
%

氯  含  量

平  均  偏  差

<0.005

0.005~0.01

20

10

4.7 砷含量的测定

    按GB 7686进行测定。

4.7.1  样品制备

    准确称取2g试样(称准到0.01g)于定砷仪上的100mL锥形瓶中,加入30mL水溶解后,再加入10mL盐酸溶液,以下操作按GB 7686进行。

4.7.2  试验结果的计算

    砷百分含量X5按式(5)计算:

....................(5)

    式中:m5——根据测得的样品溶液吸光度,从标准曲线上查出砷的量,mg:

          m0——根据测得的试剂空白溶液吸光度,从标准曲线上查出砷的量,mg:

          m6——试样质量,g。

4.7.3  允许差

    两次平行测定结果差值不大于0.3ppm。

5  检验规则

5.1  工业草酸应由生产厂质量检验部门进行检验,生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准要求。

5.2  使用单位按本标准规定的技术条件、检验规则和试验方法进行验收。

5.3  采样时以批为单位,每批不大于15t,按批包装袋数的10%抽样,小批不得少于5袋。

5.4  采样时应用不锈钢或硬塑料管制做的采样管,采样管插入袋的2/3处采样。

5.5  所取的试样混合均匀,用四分法缩分成不少于500g的平均试样,分装两个清洁、干燥、带磨口塞的广口瓶中。瓶上贴上标签,注明:生产厂名称、产品名称、级别、批号和采样日期,一瓶供检验用,另一瓶保存。内销产品样品保存3个月,外销产品样品保存6个月,以备仲裁。

5.6  在检验中如有一项指标不符合本标准要求时,应重新选取两倍的包装单元,从中取样进行复验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批草酸不能验收。

6  标志、包装、运输和贮存

6.1  草酸装入内衬塑料薄膜的塑料编织袋中。

6.2  包装袋上注明:生产厂名称、毛重、产品名称、净重及商标,并印有相应防护标志。

6.3  每袋出厂的草酸都应有合格证及批号,每批产品附有质量证明书。

6.4  草酸贮存、运输过程中温度不得高于40℃,应防潮、防雨淋,与碱性物分开,防止与食物接触。在搬运时避免直接接触皮肤。

    附加说明:

    本标准由全国化学标准化技术委员会有机分会提出。

    本标准由化学工业部北京化工研究院技术归口。

    本标准由天津有机合成厂负责起草。

    本标准主要起草人李树森、张维忠、王益国。

    本标准参照采用日本工业标准JIS K 1357—81《工业草酸标准》。

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